Anyang Qunzhi Machine Tool, раніше відомий як bosheng Machine Tool, був створений більше 10 років. Зараз він займає площу 15000 квадратних метрів і налічує понад 70 старших техніків і понад 300 технічних працівників різного профілю.
Це комплексне підприємство з виробництва верстатів, яке об’єднує R&D, виробництво та технічні консультаційні послуги.
Широкий спектр застосування
Наша продукція використовується в багатьох галузях, таких як авіація, автомобілі, кораблі, сільськогосподарська техніка, сталь, інженерне обладнання, військова промисловість, гірниче обладнання, залізничні локомотиви, механічна обробка тощо
Єдине обслуговування
- Передпродаж
Ми підберемо модель верстата відповідно до потреб замовника, підтвердимо технічну домовленість із замовником та заповнимо пропозицію замовника
- Під час продажу
Відстежуйте деталі деталей для придбання верстатів, а також деталей виробництва та складання в майстерні.
- Після продажу
Отримавши повідомлення про помилку користувача, технічні спеціалісти зв’яжуться в режимі онлайн і нададуть відповідь протягом 24 годин, а рішення – протягом 48 годин.
Професійна технічна команда
У нас є понад 70 професійних технічних інженерів, які надають професійні послуги.
Сучасне обладнання
У нас є професійне обладнання, таке як свердлильний та фрезерний обробний центр, шліфувальна машина з ЧПУ тощо.
Токарний центр також відомий як токарний верстат з ЧПУ. Це машина, яка обертає заготовку на валу, щоб на ній можна було виконати ряд процесів обробки. На відміну від звичайних напівавтоматичних токарних верстатів, токарні центри є більш досконалим верстатом. Завдяки потужному допоміжному обладнанню, такому як пристрій швидкої зміни інструменту (QTC), автоматичний пристрій зміни інструменту (ATC), вторинний шпиндель, система ЧПК тощо, вони здатні виконувати різні операції обробки, такі як різання, накатка та шліфування.
Фрезерний, свердлильний і токарний верстат з ЧПУ
Горизонтальний токарний центр є тривісним зв’язком, напівзамкнутим циклом керування, з функцією індексації осі С і оснащений тримачем електроінструмента, з фрезеруванням, свердлінням, нарізуванням та іншими функціями;
Токарний верстат з ЧПУ з похилою станиною
Електричний привод шпинделя має такі переваги, як мала інерція, швидка реакція, висока потужність, висока швидкість, висока точність і низький рівень шуму. Шпиндель має вбудований кодер для досягнення точного позиціонування та стандартно оснащений функцією осі C.
Високоточний токарний верстат з ЧПУ
Надточна вигнута зубчаста муфта використовується для точного позиціонування ріжучої головки для забезпечення достатньої жорсткості, стабільності та довговічності револьверної головки в будь-якій ситуації різання.
Високошвидкісний токарний верстат з ЧПУ
Він має 30-градусну конструкцію сідлоподібної станини та конструкцію направляючої, що рухається, а загальна конструкція станини типу воронки більше підходить для автоматичного компонування лінії.
Важке металеве обладнання з нахилом ліжка на 75 градусів
Усі гвинти осі X/Z є попередньо розтягнутими структурами, які можуть зменшити вплив підвищення температури на точність гвинта під час обробки та використовувати високошвидкісні та безшумні кулькові гвинти;
Ефективний токарно-фрезерний центр
Він може з’єднати до чотирьох осей X, Y, Z і C, може обробляти ексцентричні отвори та фрезерувати широкі шліци, а також може бути налаштований із подвійними шпинделями, подвійними тримачами інструментів і програмованою задньою бабкою сервоприводу.
Токарний верстат для трубної різьби
Токарні верстати для нарізання трубної різьби мають різні діаметри шпинделя для широкого діапазону застосувань і можуть забезпечувати різноманітні гідравлічні центральні рами.
Загальна станина токарного верстата з ЧПУ Tilt має похилу конструкцію, яка має гарну жорсткість і стабільність, а також має вищу швидкість швидкого руху та ефективність.
Лінійний напрямний токарний верстат з ЧПУ
Лінійний напрямний токарний верстат з ЧПК розроблений із загальним нахилом 45 градусів, який має характеристики високої жорсткості та більш гладкого різання.
Шпинделі з високим крутним моментом і швидкістю забезпечують швидке, точне й агресивне видалення металу
Другі шпинделі пропонують обробку задньої частини або послідовну обробку деталей
Обертові шпинделі інструментів забезпечують фрезерування, свердління та нарізання різьби в обробному центрі
Конфігурації подвійного шпинделя та подвійної револьверної головки забезпечують інноваційні варіанти обробки деталей
Конструкція передньої бабки гальм по всій окружності
Функція осі Y пропонує більший діапазон обробки для геометрії деталей
Міцна, вбудована задня бабка з ЧПУ дозволяє автоматизувати процеси
Гібридні роликові напрямні забезпечують міцність і надійність для тривалої точності
Додаткове свердління глибоких отворів у розточувальних штангах забезпечує надзвичайно продуктивну обробку
Зручний, високофункціональний ЧПК спрощує програмування та підвищує продуктивність
Відповідність подавача прутків, навантажувача воріт і шарнірного робота збільшує продуктивність і дозволяє вимикати освітлення
Які є різні типи точіння?
Прямий поворот
Пряме точіння передбачає видалення металу із зовнішньої поверхні циліндричної заготовки. Ріжучий інструмент рухається поздовжньо вздовж заготовки, зменшуючи її діаметр. Його часто використовують для того, щоб циліндричні заготовки мали постійний діаметр уздовж їхньої довжини.
Точіння конуса
Під час точіння з конусом інструмент розташований не паралельно осі токарного верстата, а під кутом, що дозволяє створювати конічні форми. Ця техніка зазвичай використовується для створення шпинделів верстатів і приводних валів, які потребують конічного кінця для встановлення компонентів.
Облицювання
Ця операція передбачає зменшення довжини заготовки або створення гладкого торця чи поверхні. Ріжучий інструмент рухається радіально поперек кінця заготовки, видаляючи матеріал. Його часто використовують для очищення торців деталей або підготовки поверхонь до додаткових процесів механічної обробки.
Розставання
Відрізання або відсікання - це операція відрізання шматка від більшої заготовки. Це передбачає створення вузького прорізу до центру заготовки, що остаточно відокремлює частину матеріалу. Як правило, це остання операція після того, як деталь має повну форму.
Точіння канавок (або обробка канавок)
Цей вид передбачає вирізання вузької канавки на зовнішній або внутрішній поверхні заготовки. Точіння канавок зазвичай використовується для масляних канавок, канавок для стопорних кілець і для відрізання частин заготовки.
Поворот різьби
Цей тип передбачає вирізання гвинтової канавки з певним кроком уздовж зовнішньої або внутрішньої поверхні циліндричної заготовки. Обточування різьблення використовується для виготовлення різьби для кріплень та інших компонентів, які потребують різьбових функцій.
Нудно
Розточування — це процес розширення отвору, який уже просвердлено або вирізано. Це може підвищити точність отворів і забезпечити гладку внутрішню поверхню. Використовується для фінішної обробки внутрішніх поверхонь або підготовки їх до додаткових операцій, таких як наточування різьби.
Накатка
Ця операція створює шорсткість правильної форми на поверхні заготовки, часто для забезпечення кращого зчеплення під час обробки. Інструмент для накатки вдавлює малюнок у поверхню заготовки під час обертання.
буріння
У токарному верстаті свердління — це операція виготовлення циліндричного отвору шляхом видалення металу по колу загостреним інструментом або свердлом. Як правило, це перший крок у створенні внутрішньої функції, яка буде вдосконалена за допомогою таких операцій, як розточування або обертання різьби.
Токарна обробка з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ використовує комп’ютерні програми для керування рухом ріжучого інструменту. Це дозволяє створювати складні деталі на високій швидкості та з високою точністю. Токарна обробка з ЧПК особливо корисна для виготовлення деталей зі складними радіальними елементами або коли потрібні жорсткі допуски
Компоненти токарного центру
Станина є основою будь-якого верстата, і це також вірно для токарного верстата та токарного центру. Інші компоненти токарного центру встановлюються на станині, наприклад бабка, задня бабка, напрямні/поперечні салазки. Жорсткість станини дуже важлива для точності обробки, тому часто це просто цільний чавун. Турель та інші компоненти їздять уздовж напрямних або ящиків уздовж станини.
Каретка — це компонент, який забезпечує підтримку револьверної головки з ріжучими інструментами, напрямними та механізмом подавання, який використовується для переміщення ріжучого інструменту щодо заготовки. Його основними частинами є сідло, поперечна салазка і, звичайно ж, турель. Токарні центри з живими (керованими) револьверними головками можуть виконувати додаткові операції фрезерування, що робить їх ще більш гнучкими.
Головна бабка токарного центру. Головна бабка містить головний шпиндель із кулачковим патроном, який утримує заготовку на місці. Максимальний діаметр заготовки визначається розміром отвору шпинделя. Традиційно бабка розташована зліва від токарного центру. Якщо ви використовуєте патрон, головна бабка може обробляти деталі більшого розміру, ніж можна було б подати через шпиндель, але ви будете обмежені автоматизованою обробкою деталей.
Задня бабка токарного центру Задня бабка розташована навпроти передньої бабки, зазвичай з правого боку робочого столу токарного центру. Основна функція задньої бабки — підтримувати довші заготовки під час операції різання. Тому його положення можна регулювати вздовж осі x (також називається бічна вісь).
Верхня бабка токарного центру. Револьверна головка токарного центру вміщує кілька ріжучих інструментів і за необхідності змінює їх шляхом обертання навколо своєї осі. Це невеликий автомат для зміни інструменту.
Які технічні відмінності між токарними верстатами та токарними центрами?
Немає жорсткого правила для розрізнення. Ще більше каламутить воду те, що токарні центри з ЧПК і токарні верстати часто схожі. Але зазвичай вони стосуються абсолютно різних машин. Незалежно від того, чи є токарний верстат ручним або з ЧПК, він може обробляти лише дві осі (осі X і Z), він вважається токарним верстатом. Верстат може виконувати такі операції, як точіння, облицювання, нарізання різьби, накатка, свердління задньою бабкою, розточування, розгортання та точіння конуса. Проте для кожного з них потрібні лише дві осі та окремі шпинделі, які є частиною токарного верстата.
Токарні верстати, які мають 3-осі, 4-осі та 5-осі можливості, відомі як токарні центри, і вони є «еволюційним кроком» у порівнянні з ЧПУ та ручними токарними верстатами минулого. У той час як традиційні токарні верстати обертають заготовку, коли ріжучий інструмент видаляє матеріал для створення круглої деталі, багатоосьові токарні центри є набагато більш універсальними у своїй здатності різати. Додавання додаткових осей і подвійних шпинделів дозволяє токарним центрам виконувати операції, які перевершують можливості традиційного токарного верстата.
Токарні центри мають револьверні головки ріжучого інструменту для автоматизованої зміни інструменту, живого інструменту, ефективного видалення стружки та повністю закриту конструкцію для додаткової безпеки та утримання високошвидкісного охолоджувача всередині. Використання допоміжних шпинделів для фрезерування та свердління на кількох осях дозволяє завершувати деталі в одній установці, усуваючи необхідність знімати заготовку для вторинних операцій на іншому верстаті.
Токарні верстати з ЧПУ та токарні центри з ЧПУ: у чому різниця?
Хоча офіційної різниці між токарними верстатами та токарними центрами немає, перший термін зазвичай використовується для позначення лише простіших верстатів, призначених лише для токарних операцій з ЧПУ. Навпаки, термін «токарний центр» зазвичай відноситься до верстатів, які інтегрують можливості фрезерування або свердління, або тих, що мають протишпинделі для виконання операцій з іншого боку деталі.
Токарний верстат з ЧПУ просто точить; це 2-осьова машина з осями X і Z лише з одним патроном. Навпроти патрона може бути задня бабка для підтримки деталі, або в більш простих конструкціях є лише сам патрон.
Токарний центр з ЧПК може включати можливості фрезерування, вторинний шпиндель і вісь Y для розширення функціональності. Їх також називають багатозадачними верстатами, оскільки вони пропонують більше, ніж токарна обробка з ЧПУ. Ви можете думати про це як про еволюцію токарного верстата. Раніше більшість людей називали такі верстати токарними. Проте, оскільки обробка з ЧПК ускладнювалася, вони перетворилися на токарні центри з ЧПК після додавання фрезерних та протишпиндельних шпинделів.
Наша фабрика
Загальні проблеми Heavy Center Turing
Популярні Мітки: важкий токарний центр, Китай важкий токарний центр постачальники, фабрика