Показники якості верстатів

Якість самого верстата безпосередньо впливає на якість верстата, що виготовляється. Існує багато аспектів вимірювання якості верстата, але в основному це вимагає хорошої майстерності, високого ступеня серіалізації, узагальнення, стандартизації, простої конструкції, невеликої ваги, надійної роботи та високої продуктивності. Конкретні показники наступні:
1. Можливість технології
Можливість процесу відноситься до здатності верстата адаптуватися до різних вимог виробництва. Верстати загального призначення можуть виконувати багатопроцесорну обробку різних деталей у певному діапазоні розмірів. Можливості процесу широкі, тому структура є відносно складною, і вони придатні для одиничного та дрібносерійного виробництва. Верстати спеціального призначення можуть виконувати лише певні процеси однієї або кількох деталей. Їх технологічні можливості вузькі, і вони придатні для масового виробництва. Вони можуть підвищити продуктивність, забезпечити якість обробки, спростити конструкції верстатів і знизити витрати на верстати.
2. Точність і шорсткість поверхні
Для забезпечення точності та шорсткості поверхні деталей, що обробляються, сам верстат повинен мати певну геометричну точність, точність руху, точність передачі та динамічну точність.
Геометрична точність відноситься до точності взаємного положення між компонентами та точності форми та позиції основних частин, коли верстат не працює. Геометрична точність верстатів має важливий вплив на точність обробки і тому є основним показником для оцінки точності верстатів.
Точність руху означає точність геометричного положення основних компонентів верстата, коли він працює з робочою швидкістю. Чим більша зміна геометричного положення, тим нижча точність руху.
Точність передачі означає координацію та рівномірність руху між кінцевими елементами ланцюга передачі верстата.
Усі три вищезазначені індикатори точності перевіряються в умовах холостого ходу. Для повного відображення продуктивності верстата, верстат повинен мати певну динамічну точність і точність форми і положення основних вузлів під дією підвищення температури. Основними факторами, що впливають на динамічну точність, є жорсткість, вібростійкість і термічна деформація верстата.
Під жорсткістю верстата розуміють здатність верстата чинити опір деформації під дією зовнішніх сил. Чим більша жорсткість верстата, тим вища динамічна точність. Жорсткість верстата включає в себе жорсткість самих компонентів верстата і контактну жорсткість між компонентами. Жорсткість самого компонента верстата в основному залежить від властивостей матеріалу, форми поперечного перерізу, розміру тощо самого компонента. Жорсткість контакту між компонентами пов’язана не лише з матеріалом контакту, геометричним розміром і твердістю контактної поверхні, але також із шорсткістю поверхні, геометричною точністю, методом обробки, середовищем контактної поверхні, попереднім натягом та іншими факторами контактної поверхні.
Вібрацію, що виникає на верстатах, можна розділити на вимушену вібрацію та вібрацію з самозбудженням. Вібрація з власним збудженням – це безперервна вібрація, яка створюється всередині під час процесу різання без впливу будь-якої зовнішньої сили чи сили збудження. Під постійною дією сили збудження вібрацію, спричинену системою, називають вимушеною вібрацією.
Сейсмостійкість верстата пов'язана з жорсткістю, характеристиками демпфування та якістю верстата. Через різні коефіцієнти теплового розширення різних частин верстата виникають різні деформації та відносні переміщення різних частин верстата. Це явище називається термічною деформацією верстата. Помилка, викликана термічною деформацією, може становити до 70% від загальної похибки.
Єдиного стандарту динамічної точності верстатів немає. Комплексна оцінка динамічної точності верстатів здійснюється в основному опосередковано через точність, досягнуту різанням типових деталей.
3. Ступінь серіалізації та ін.
Серіалізація, узагальнення та стандартизація верстатів тісно пов'язані між собою. Серіалізація різноманітності є основою для узагальнення компонентів і стандартизації частин, тоді як узагальнення компонентів і стандартизація частин сприяють і сприяють роботі з серіалізації різноманітності.
4. Життєвість верстатів
Надійність і зносостійкість конструкції верстата є основними показниками для вимірювання ресурсу верстата.